汽車(chē)工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),近幾年來(lái)已取得迅猛的發(fā)展。汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展導(dǎo)致了汽車(chē)保有量的急劇增加,同時(shí)也給社會(huì)帶來(lái)了三大問(wèn)題:能源匱乏、環(huán)境污染、安全問(wèn)題。汽車(chē)節(jié)能、環(huán)保、安全既是國(guó)際汽車(chē)技術(shù)的發(fā)展方向,也是我國(guó)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)政策的要求。減少燃料消耗和降低對(duì)環(huán)境的污染已成為汽車(chē)工業(yè)發(fā)展和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展急需解決的關(guān)鍵問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)汽車(chē)輕量化,是節(jié)省能源的最有效的途徑之一,也是國(guó)際先進(jìn)汽車(chē)制造商所追求的重要目標(biāo)。汽車(chē)輕量化一方面決定于材料工業(yè)的發(fā)展,另一方面取決于提高汽車(chē)性能。采用高性能輕質(zhì)材料是實(shí)現(xiàn)汽車(chē)輕量化的一條重要途徑,如選用鋁、鎂、鈦等合金、高強(qiáng)度鋼、工程塑料和復(fù)合材料等,用以制造汽車(chē)車(chē)身、底盤(pán)、發(fā)動(dòng)機(jī)等零部件,可以有效的減輕汽車(chē)自重,提高發(fā)動(dòng)機(jī)效率。據(jù)估計(jì),汽車(chē)重量每減輕10%,就會(huì)節(jié)省6%~8%的燃料。 作為構(gòu)成汽車(chē)以塑代鋼的重要輕量化材料——玻璃鋼/復(fù)合材料,與汽車(chē)節(jié)能、環(huán)保、安全有著密不可分的關(guān)系。采用玻璃鋼/復(fù)合材料制造汽車(chē)車(chē)身殼體及其他相關(guān)部件,是使汽車(chē)輕量化最有效的途徑之一;玻璃鋼/復(fù)合材料的問(wèn)世,為汽車(chē)造型設(shè)計(jì)提供了重要的變革條件,利用其設(shè)計(jì)自由度大和成型方便的特點(diǎn)為汽車(chē)產(chǎn)品的造型、功能增添了新奇與美感,實(shí)現(xiàn)汽車(chē)車(chē)身流線型的設(shè)計(jì)理念;同時(shí),玻璃鋼/復(fù)合材料還具有安全、低噪音、保溫隔熱等優(yōu)良性能。由于汽車(chē)的質(zhì)量減輕,滾動(dòng)阻力減少,進(jìn)而收到降低油耗、節(jié)約能源、減少環(huán)境污染以及保證安全等一系列效能。 玻璃鋼/復(fù)合材料在汽車(chē)領(lǐng)域的應(yīng)用,始于20世紀(jì)50年代的美國(guó)和歐洲、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家;現(xiàn)已廣泛應(yīng)用復(fù)合材料制造轎車(chē)、客車(chē)、載貨車(chē)、拖拉機(jī)、摩托車(chē)以及賽車(chē)、冷藏車(chē)、工程車(chē)等車(chē)身及相關(guān)部件。
一、玻璃鋼/復(fù)合材料在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀
1.汽車(chē)玻璃鋼/復(fù)合材料應(yīng)用概況 自從1953年世界上第一部FRP汽車(chē)——GM Corvette制造成功以后,玻璃鋼/復(fù)合材料即成為汽車(chē)工業(yè)的一支生力軍。傳統(tǒng)的手糊成型工藝只適于小排量生產(chǎn),無(wú)法滿(mǎn)足汽車(chē)工業(yè)不斷發(fā)展的需要。在20世紀(jì)70年代開(kāi)始,由于SMC材料的成功開(kāi)發(fā)和機(jī)械化模壓技術(shù)以及模內(nèi)涂層技術(shù)的應(yīng)用,促使玻璃鋼/復(fù)合材料在汽車(chē)應(yīng)用的年增長(zhǎng)速度達(dá)到25%,形成汽車(chē)玻璃鋼制品發(fā)展的第一個(gè)快速發(fā)展時(shí)期;到20年代90年代初,隨著環(huán)保和輕量化、節(jié)能等呼聲越來(lái)越高,以GMT(玻璃纖維氈增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料)、LFT(長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料)為代表的熱塑性復(fù)合材料得到了迅猛發(fā)展,主要用于汽車(chē)結(jié)構(gòu)部件的制造,年增長(zhǎng)速度達(dá)到10~15%,掀起第二個(gè)快速發(fā)展時(shí)期。作為新材料前沿的復(fù)合材料逐步替代汽車(chē)零部件中的金屬產(chǎn)品和其它傳統(tǒng)材料,并取得更加經(jīng)濟(jì)和安全的效果。
2.玻璃鋼/復(fù)合材料汽車(chē)零部件主要分為三類(lèi):車(chē)身部件、結(jié)構(gòu)件及功能件。 1.車(chē)身部件,包括車(chē)身殼體、車(chē)蓬硬頂、天窗、車(chē)門(mén)、散熱器護(hù)柵板、大燈反光板、前后保險(xiǎn)杠等以及車(chē)內(nèi)飾件。這是玻璃鋼/復(fù)合材料在汽車(chē)中應(yīng)用的主要方向,主要適應(yīng)車(chē)身流線型設(shè)計(jì)和外觀高品質(zhì)要求的需要,目前開(kāi)發(fā)應(yīng)用潛力依然巨大。主要以玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料為主,典型成型工藝有:SMC/BMC、RTM和手糊/噴射等。 2.結(jié)構(gòu)件:包括前端支架、保險(xiǎn)杠骨架、座椅骨架、地板等,其目的在于提高制件的設(shè)計(jì)自由度、多功能性和完整性。主要使用高強(qiáng)SMC、GMT、LFT等材料。
3.功能件:其主要特點(diǎn)是要求耐高溫、耐油腐蝕,以發(fā)動(dòng)機(jī)及發(fā)動(dòng)機(jī)周邊部件為主。如:發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)罩蓋、進(jìn)氣歧管、油底殼、空濾器蓋、齒輪室蓋、導(dǎo)風(fēng)罩、進(jìn)氣管護(hù)板、風(fēng)扇葉片、風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)圈、加熱器蓋板、水箱部件、出水口外殼、水泵渦輪、發(fā)動(dòng)機(jī)隔音板等。主要工藝材料為:SMC/BMC、RTM、GMT及玻璃纖維增強(qiáng)尼龍等。 4.其他相關(guān)部件:如CNG氣瓶、客車(chē)與房車(chē)衛(wèi)生設(shè)施部件、摩托車(chē)部件、高速公路防眩板和防撞立柱、公路隔離墩、商品檢測(cè)車(chē)頂柜等。
(二)歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家汽車(chē)玻璃鋼/復(fù)合材料的應(yīng)用現(xiàn)狀
1.玻璃鋼/復(fù)合材料在汽車(chē)上應(yīng)用最廣泛,玻璃鋼/復(fù)合材料工業(yè)科技水平最先進(jìn)的,首推美國(guó)。 美國(guó)是世界上第一大玻璃鋼/復(fù)合材料生產(chǎn)與消耗國(guó),美國(guó)在汽車(chē)上大量采用玻璃鋼/復(fù)合材料,使汽車(chē)輕量化取得了顯著效果。據(jù)美國(guó)復(fù)合材料制造商協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),2005年美國(guó)玻璃鋼/復(fù)合材料總產(chǎn)量為326萬(wàn)噸,其中熱固性復(fù)合材料186萬(wàn)噸,熱塑性復(fù)合材料140萬(wàn)噸。據(jù)估算,目前美國(guó)汽車(chē)用復(fù)合材料年消耗量超過(guò)70萬(wàn)噸;其中32%的熱固性復(fù)合材料用于汽車(chē)及其相關(guān)領(lǐng)域,相當(dāng)一部分部件采用了SMC模壓工藝。在美國(guó),有65%的美國(guó)轎車(chē)采用SMC作前臉和散熱器護(hù)柵板;95%以上汽車(chē)前燈反射鏡已采用BMC作為主要材料。復(fù)合材料在汽車(chē)上的應(yīng)用幾乎涵蓋了美國(guó)本土的所有汽車(chē)制造廠家,如通用汽車(chē)、福特汽車(chē)、戴姆勒·克萊斯勒(DC)三大汽車(chē)公司以及Mack、Aero-star等重型車(chē)廠。 最新應(yīng)用實(shí)例如下:
1)GM EV1全FRP車(chē)身電動(dòng)汽車(chē),包括SMC車(chē)頂、SMC發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、SMC后背廂蓋、SMC車(chē)門(mén)、RRIM前翼子板、RRIM前后面板、RRIM后角板和后輪襯板、SRIM全空氣動(dòng)力學(xué)前面板、玻纖增強(qiáng)PUR儀表板、RTM底盤(pán)。
2)Ford Calaxy前端支架(GMT)、Focus/C-MAX前窗下飾板(SMC)、Thunderbird前端板、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板、前翼子板、后背廂蓋、后座蓋板(SMC)、Cadillac XLR門(mén)板、后背廂蓋、翼子板、前端板(SMC)、Lincoln Continental發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、翼子板、后背廂蓋(SMC)等。
3)Chrysler Crossfire后導(dǎo)流板、擋風(fēng)玻璃蓋板/a-立柱(SMC);Maybach 后背廂蓋(SMC);Alfa Romeo Spider和Smart Roadster等的發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板、后背廂蓋(SMC) 等。
一、玻璃鋼/復(fù)合材料在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀
1.汽車(chē)玻璃鋼/復(fù)合材料應(yīng)用概況 自從1953年世界上第一部FRP汽車(chē)——GM Corvette制造成功以后,玻璃鋼/復(fù)合材料即成為汽車(chē)工業(yè)的一支生力軍。傳統(tǒng)的手糊成型工藝只適于小排量生產(chǎn),無(wú)法滿(mǎn)足汽車(chē)工業(yè)不斷發(fā)展的需要。在20世紀(jì)70年代開(kāi)始,由于SMC材料的成功開(kāi)發(fā)和機(jī)械化模壓技術(shù)以及模內(nèi)涂層技術(shù)的應(yīng)用,促使玻璃鋼/復(fù)合材料在汽車(chē)應(yīng)用的年增長(zhǎng)速度達(dá)到25%,形成汽車(chē)玻璃鋼制品發(fā)展的第一個(gè)快速發(fā)展時(shí)期;到20年代90年代初,隨著環(huán)保和輕量化、節(jié)能等呼聲越來(lái)越高,以GMT(玻璃纖維氈增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料)、LFT(長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料)為代表的熱塑性復(fù)合材料得到了迅猛發(fā)展,主要用于汽車(chē)結(jié)構(gòu)部件的制造,年增長(zhǎng)速度達(dá)到10~15%,掀起第二個(gè)快速發(fā)展時(shí)期。作為新材料前沿的復(fù)合材料逐步替代汽車(chē)零部件中的金屬產(chǎn)品和其它傳統(tǒng)材料,并取得更加經(jīng)濟(jì)和安全的效果。
2.玻璃鋼/復(fù)合材料汽車(chē)零部件主要分為三類(lèi):車(chē)身部件、結(jié)構(gòu)件及功能件。 1.車(chē)身部件,包括車(chē)身殼體、車(chē)蓬硬頂、天窗、車(chē)門(mén)、散熱器護(hù)柵板、大燈反光板、前后保險(xiǎn)杠等以及車(chē)內(nèi)飾件。這是玻璃鋼/復(fù)合材料在汽車(chē)中應(yīng)用的主要方向,主要適應(yīng)車(chē)身流線型設(shè)計(jì)和外觀高品質(zhì)要求的需要,目前開(kāi)發(fā)應(yīng)用潛力依然巨大。主要以玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料為主,典型成型工藝有:SMC/BMC、RTM和手糊/噴射等。 2.結(jié)構(gòu)件:包括前端支架、保險(xiǎn)杠骨架、座椅骨架、地板等,其目的在于提高制件的設(shè)計(jì)自由度、多功能性和完整性。主要使用高強(qiáng)SMC、GMT、LFT等材料。
3.功能件:其主要特點(diǎn)是要求耐高溫、耐油腐蝕,以發(fā)動(dòng)機(jī)及發(fā)動(dòng)機(jī)周邊部件為主。如:發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)罩蓋、進(jìn)氣歧管、油底殼、空濾器蓋、齒輪室蓋、導(dǎo)風(fēng)罩、進(jìn)氣管護(hù)板、風(fēng)扇葉片、風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)圈、加熱器蓋板、水箱部件、出水口外殼、水泵渦輪、發(fā)動(dòng)機(jī)隔音板等。主要工藝材料為:SMC/BMC、RTM、GMT及玻璃纖維增強(qiáng)尼龍等。 4.其他相關(guān)部件:如CNG氣瓶、客車(chē)與房車(chē)衛(wèi)生設(shè)施部件、摩托車(chē)部件、高速公路防眩板和防撞立柱、公路隔離墩、商品檢測(cè)車(chē)頂柜等。
(二)歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家汽車(chē)玻璃鋼/復(fù)合材料的應(yīng)用現(xiàn)狀
1.玻璃鋼/復(fù)合材料在汽車(chē)上應(yīng)用最廣泛,玻璃鋼/復(fù)合材料工業(yè)科技水平最先進(jìn)的,首推美國(guó)。 美國(guó)是世界上第一大玻璃鋼/復(fù)合材料生產(chǎn)與消耗國(guó),美國(guó)在汽車(chē)上大量采用玻璃鋼/復(fù)合材料,使汽車(chē)輕量化取得了顯著效果。據(jù)美國(guó)復(fù)合材料制造商協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),2005年美國(guó)玻璃鋼/復(fù)合材料總產(chǎn)量為326萬(wàn)噸,其中熱固性復(fù)合材料186萬(wàn)噸,熱塑性復(fù)合材料140萬(wàn)噸。據(jù)估算,目前美國(guó)汽車(chē)用復(fù)合材料年消耗量超過(guò)70萬(wàn)噸;其中32%的熱固性復(fù)合材料用于汽車(chē)及其相關(guān)領(lǐng)域,相當(dāng)一部分部件采用了SMC模壓工藝。在美國(guó),有65%的美國(guó)轎車(chē)采用SMC作前臉和散熱器護(hù)柵板;95%以上汽車(chē)前燈反射鏡已采用BMC作為主要材料。復(fù)合材料在汽車(chē)上的應(yīng)用幾乎涵蓋了美國(guó)本土的所有汽車(chē)制造廠家,如通用汽車(chē)、福特汽車(chē)、戴姆勒·克萊斯勒(DC)三大汽車(chē)公司以及Mack、Aero-star等重型車(chē)廠。 最新應(yīng)用實(shí)例如下:
1)GM EV1全FRP車(chē)身電動(dòng)汽車(chē),包括SMC車(chē)頂、SMC發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、SMC后背廂蓋、SMC車(chē)門(mén)、RRIM前翼子板、RRIM前后面板、RRIM后角板和后輪襯板、SRIM全空氣動(dòng)力學(xué)前面板、玻纖增強(qiáng)PUR儀表板、RTM底盤(pán)。
2)Ford Calaxy前端支架(GMT)、Focus/C-MAX前窗下飾板(SMC)、Thunderbird前端板、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板、前翼子板、后背廂蓋、后座蓋板(SMC)、Cadillac XLR門(mén)板、后背廂蓋、翼子板、前端板(SMC)、Lincoln Continental發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、翼子板、后背廂蓋(SMC)等。
3)Chrysler Crossfire后導(dǎo)流板、擋風(fēng)玻璃蓋板/a-立柱(SMC);Maybach 后背廂蓋(SMC);Alfa Romeo Spider和Smart Roadster等的發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板、后背廂蓋(SMC) 等。
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