模壓玻璃纖維增強樹脂基復合材料花盆
1 范圍
本標準規(guī)定了模壓玻璃纖維增強樹脂基復合材料花盆的分類和結構形式、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于以不飽和樹脂、聚苯乙烯、苯乙烯、短切玻璃纖維和填料為主要原料，添加引發(fā)劑、阻聚劑、增稠劑、內脫模劑、穩(wěn)定化助劑、顏料和聚乙烯薄膜等經過玻璃纖維短切鋪氈、漿料被覆、壓實和增稠制成片狀模塑料（SMC），再經熱壓成型的模壓玻璃纖維增強樹脂基復合材料花盆。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 1034-2008 塑料 吸水性的測定
GB/T 1410-2006 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法
GB/T 1447-2005 纖維增強塑料拉伸性能試驗方法
GB/T 1448-2005 纖維增強塑料壓縮性能試驗方法
GB/T 1449-2005 纖維增強塑料彎曲性能試驗方法
GB/T 2408-2008 塑料 燃燒性能的測定 水平法和垂直法
ISO 2577-2007 塑料 熱固性模塑材料收縮率的測定
GB/T 3854-2017 增強塑料巴柯爾硬度試驗方法
GB/T 3857-2017 玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學介質性能試驗方法
GB/T 14153-1993 硬質塑料落錘沖擊試驗方法通則
GB/T 16422.2-2014 塑料實驗室光源暴露試驗方法 第 2 部分：氙弧燈
GB/T 26125-2011 電子電氣產品 六種限用物質的檢測方法
3 分類和結構形式
3.1 分類
3.1.1 模壓玻璃纖維增強樹脂基復合材料花盆按照使用位置分為兩種，分別是：室內花盆和室外花盆。
3.1.2 模壓玻璃纖維增強樹脂基復合材料花盆按照尺寸大小分為A、B、C、D、F、F等，如表1所示。
表1 模壓玻璃纖維增強樹脂基復合材料花盆尺寸分類
種類 | 長（mm） | 寬（mm） | 高（mm） |
A | 500 | 300 | 310 |
B | 600 | 300 | 310 |
C | 800 | 320 | 300 |
D | 975 | 370 | 320 |
E | 975 | 370 | 450 |
F | 1500 | 500 | 500 |
3.2 結構形式
模壓玻璃纖維增強樹脂基復合材料花盆結構（長L * 寬W * 高H * 厚D），如圖1所示：
圖1 模壓玻璃纖維增強樹脂基復合材料花盆結構
4 要求
4.1 玻璃纖維增強樹脂基復合材料的要求
玻璃纖維增強樹脂基復合材料的性能應符合表2中的要求。
表2 玻璃纖維增強樹脂基復合材料性能指標
項目 | 單位 | 指標 |
拉伸強度 | MPa | ≥50 |
彎曲強度 | MPa | ≥120 |
壓縮強度 | MPa | ≥100 |
吸水率 | % | ≤0.20 |
收縮率 | % | ≤0.15 |
4.2 花盆的外觀尺寸要求
4.2.1 外觀要求
4.2.1.1 模壓玻璃纖維增強樹脂基復合材料花盆的表面應完整、材質均勻和無影響產品使用的缺陷。
4.2.1.2 模壓玻璃纖維增強樹脂基復合材料花盆的底面和側面平整且表面不應有拱度。
4.2.2 結構尺寸要求
模壓玻璃纖維增強樹脂基復合材料花盆的結構尺寸應符合表3中的要求。
表3 模壓玻璃纖維增強樹脂基復合材料花盆尺寸要求
項目 | 單位 | 指標 |
厚度 | mm | D ± 1.0 |
長度 | mm | L ± 10 |
寬度 | mm | W ± 10 |
高度 | mm | H ± 10 |
4.3 花盆的性能要求
模壓玻璃纖維增強樹脂基復合材料花盆的技術要求應符合表4中的要求。
表4 模壓玻璃纖維增強樹脂基復合材料花盆技術要求
檢驗項目 | 檢驗指標 |
撞擊破壞試驗 | 2次撞擊后，僅產生裂縫， 不產生大于4cm2的碎片。 |
300h耐候性試驗 | 表面未出現明顯粉化、裂紋現象； 變色評級4-5級。 |
燃燒性能、等級 | HB |
表面電阻率 | ≥1.0×1012 |
耐化學介質性能 30%硫酸，24h 5%鹽酸，24h 5%硝酸，24h 10%氨水，24h 10%氫氧化鈉，24h 飽和碳酸鈉溶液，24h | 重量變化率 < ±5% 巴氏硬度變化率 < ±5%
|
4.4 花盆的環(huán)保要求
模壓玻璃纖維增強樹脂基復合材料花盆的環(huán)保性能應符合表5中的要求。
表5 模壓玻璃纖維增強樹脂基復合材料花盆環(huán)保要求
檢驗項目 | 單位 | 檢驗指標 |
鉛含量 | mg/kg | ≤100 |
汞含量 | mg/kg | ≤100 |
鎘含量 | mg/kg | ≤100 |
六價鉻含量 | mg/kg | ≤100 |
多溴聯(lián)苯含量 | mg/kg | ≤100 |
多溴二苯醚含量 | mg/kg | ≤100 |
5 試驗方法
5.1～5.5是玻璃纖維增強樹脂基復合材料的試驗；5.6～5.13是花盆盆體的試驗。
5.1 拉伸強度
按照GB/T 1447-2005的規(guī)定進行。
玻璃纖維增強樹脂基復合材料的拉伸模塑試樣型式，如圖2所示：
圖2 拉伸強度試樣I型
5.2 彎曲強度
按照GB/T 1449-2005的規(guī)定進行。
玻璃纖維增強樹脂基復合材料的彎曲模塑試樣型式，如圖3所示：
圖3 彎曲強度試樣
5.3 壓縮強度
按照GB/T 1448-2005的規(guī)定進行。
玻璃纖維增強樹脂基復合材料的壓縮模塑試樣型式，如圖4所示：
圖4 壓縮強度試樣
5.4 吸水率的測定
按照GB/T 1034-2008的規(guī)定進行。
5.5 收縮率的測定
按照ISO 2577-2007的規(guī)定進行。
5.6 外觀的測定
按照4.2.1規(guī)定目測產品外觀。
5.7 尺寸的測定
按照4.2.2規(guī)定用量具測量花盆的尺寸和偏差。試驗用量具見表6中的要求。
表6 量具
名稱 | 測量范圍（mm） | 精確度（mm） |
游標卡尺 | 0-200 | ±0.1 |
鋼直尺 | 0-300 | ±0.5 |
鋼卷尺 | 2000 | ±1 |
5.8 撞擊破壞試驗
參照GB/T 14153-1993的規(guī)定進行。
用1kg的鐵球從高度4m處自由落下，受力點為花盆長邊側面幾何中心。
5.9 氙燈老化試驗
按照GB/T 16422.2-2014的規(guī)定進行。樣品規(guī)格：尺寸150mm×70mm；試驗條件：輻照度（340nm）:0.35W/m2，黑色標準溫度（65±3）℃，降雨周期：18min /102min（噴水時間/不噴水時間）；試驗時間為240h。試驗后擦干樣品置于密閉容器中，在（23±2）℃、相對濕度（50±10）％的環(huán)境中處理4h后進行測試。
5.10 燃燒性能試驗
按照GB/T 2408-2008的規(guī)定進行。
5.11 表面電阻率試驗
按照GB/T 1410-2006的規(guī)定進行。
5.12 耐化學介質性能試驗
按照GB/T 3857-2017的規(guī)定進行；硬度試驗按照GB/T 3854-2017的規(guī)定進行。
5.13 環(huán)保性能試驗
按照GB/T 26125-2011的規(guī)定進行。
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
6.2 批量
產品以同一種類和同一原料在相同的工藝條件下生產的模壓玻璃纖維增強樹脂基復合材料花盆構成批量，1000個為一批，不足1000個也作為一批。
6.3 檢驗項目
模壓玻璃纖維增強樹脂基復合材料花盆的檢驗項目應符合表7中的要求。
表7 模壓玻璃纖維增強樹脂基復合材料花盆檢驗分類和檢驗項目
項目 | 型式檢驗 | 出廠檢驗 |
外觀要求 | √ | √ |
尺寸要求 | √ | √ |
撞擊破壞試驗 | √ | √ |
300h耐候性試驗 | √ | - |
燃燒性能、等級 | √ | - |
表面電阻率 | √ | - |
耐化學介質性能 | √ | - |
鉛含量，mg/kg | √ | - |
汞含量，mg/kg | √ | - |
鎘含量，mg/kg | √ | - |
六價鉻含量，mg/kg | √ | - |
多溴聯(lián)苯含量，mg/kg | √ | - |
多溴聯(lián)苯醚含量，mg/kg | √ | - |
6.4 出廠檢驗
6.4.1 抽樣與檢驗
6.4.1.1 從受檢批中采用隨機抽樣的方法抽取5個花盆，逐個進行外觀和尺寸偏差檢驗。
6.4.1.2 從受檢批中采用隨機抽樣的方法抽取2個花盆，逐個進行撞擊破壞試驗。
6.4.2 判定規(guī)則
6.4.2.1 受檢5個花盆中，檢驗項目的不合格不超過1項，受檢花盆的不合格不超過一個，則判定該批花盆的外觀質量和尺寸偏差合格。
6.4.2.2 在撞擊破壞試驗中，有一個不符合要求，在同批中再抽取2個花盆重復本次試驗，如果有一個不符合要求，則該批花盆為不合格。
6.4.2.3 外觀質量、尺寸偏差、撞擊破壞試驗均符合本標準的要求，則該批花盆為合格產品。
6.5 型式檢驗
6.5.1 檢驗項目見表7。
出現下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a）生產滿一年；
b）新產品生產定型評價；
c）產品設計、生產工藝、使用原材料變更；
d）出廠試驗與上一次型式檢驗有較大差異；
e）停產后恢復生產；
f）國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗。
6.5.2 抽樣與檢驗
6.5.2.1 從受檢批中采用隨機抽樣的方法抽取10個花盆，逐個進行外觀質量和尺寸偏差檢驗。
6.5.2.2 從受檢外觀質量和尺寸偏差合格的花盆中抽取2個，逐個進行撞擊破壞試驗。
6.5.2.3 從受檢外觀質量和尺寸偏差合格的花盆中抽取1個，進行300h耐候性試驗。
6.5.2.4 從受檢外觀質量和尺寸偏差合格的花盆中抽取1個，進行燃燒性能試驗。
6.5.2.5 從受檢外觀質量和尺寸偏差合格的花盆中抽取1個，進行表面電阻率試驗。
6.5.2.6 從受檢外觀質量和尺寸偏差合格的花盆中抽取1個，進行耐化學介質性能試驗。
6.5.2.7 從受檢外觀質量和尺寸偏差合格的花盆中抽取1個，進行環(huán)保性能試驗。
6.5.3 判定規(guī)則
6.5.3.1 受檢10個花盆中，外觀和尺寸偏差不合格不超過1項，受檢花盆的不合格不超過1個，則判定該批花盆的外觀質量和尺寸偏差合格。
6.5.3.2 在撞擊破壞試驗中，有一個不符合要求，在同批中再抽取2個花盆重復本次試驗，如果再有一個不符合要求，則該批花盆為不合格。
6.5.3.3 在300h耐候性試驗中，不符合要求，在同批中再抽取1個花盆重復本次試驗，如果再不符合要求，則該批花盆為不合格。
6.5.3.4 在燃燒性能試驗中，不符合要求，在同批中再抽取1個盆重復本次試驗，如果再不符合要求，則該批花盆為不合格。
6.5.3.5 在表面電阻率試驗中，不符合要求，在同批中再抽取1個盆重復本次試驗，如果再不符合要求，則該批花盆為不合格。
6.5.3.6 在耐化學介質試驗中，有一項或一項以上不符合要求，在同批中再抽取1個花盆重復本次試驗，如果再有一項或一項以上不符合要求，則該批花盆為不合格。
6.5.3.7 在環(huán)保性能試驗中，有一項或一項以上不符合要求，在同批中再抽取1個花盆重復本次試驗，如果再有一項或一項以上不符合要求，則該批花盆為不合格。
6.5.3.8 外觀質量、尺寸偏差、撞擊破壞試驗、耐候性試驗、燃燒性能試驗、耐化學介質試驗、環(huán)保性能試驗均符合本標準的要求，則該批花盆為合格產品。
6.5.3.9 型式檢驗不合格，該產品應立即停止生產，采取糾正措施后，應再次進行型式檢驗，合格后方能正式投入生產。
7 標志、包裝，運輸、貯存
7.1 標志
每個產品上必須具有清晰且永久性標志：
a）公司名稱或者商標；
b）生產年份。
7.2 包裝
產品包裝應有產品合格證書，其內容包括：
a）合格證書編號；
b) 公司名稱；
c）產品規(guī)格名稱；
d）質量檢驗結果；
e）檢驗部門和檢驗人員簽章；
f）本標準編號。
7.3 運輸
人工裝卸時，嚴禁扔上扔下，以免損壞；當用叉車裝卸時，層高不宜高于10套，產品底部應有托架。
7.4 貯存
在倉庫或者露天按照規(guī)格分類碼放；
貯存地應遠離火源和熱源，環(huán)境溫度不應高于60℃。